Uvedba visokokakovostnega procesa proizvodnje grafitnega lončka
Dec 05, 2022
Trenutno je glavna surovina grafitnega lončka, ki se uporablja v grafitnem termičnem polju moje države, kristalni naravni grafit. Zato ohranja različne fizikalne in kemijske lastnosti naravnega grafita. To pomeni, da ima dobro toplotno prevodnost in odpornost na visoke temperature ter majhen koeficient toplotnega raztezanja med uporabo pri visokih temperaturah in ima določeno odpornost proti deformacijam pri hitrem segrevanju in hitrem ohlajanju. Ima močno korozijsko odpornost na kisline in alkalne raztopine ter ima odlično kemično stabilnost. Zato se grafitni lončki pogosto uporabljajo pri taljenju legiranega orodnega jekla in taljenju neželeznih kovin in njihovih zlitin v metalurgiji, litju, strojih, kemičnih in drugih industrijskih sektorjih zaradi zgornjih odličnih lastnosti. In ima dober tehnični in ekonomski učinek.
Vrste grafitnih lončkov so v grobem razdeljene v tri kategorije: prva vrsta je lonček za taljenje bakra, njegova specifikacija je "št."; Obstaja 100 lončkov za tri vrste izdelave jekla.
Specifikacija (velikost) grafitnega lončka je običajno označena s serijsko številko. Lonček št. 1 ima prostornino za taljenje 1000 g medenine, njegova teža pa je 180 g. Količino taljenja grafitnih lončkov pri taljenju različnih kovin ali zlitin je mogoče izračunati tako, da pomnožite ustrezne koeficiente kovine in zlitine s številko specifikacije nasipne gostote lončka.
Surovine za proizvodnjo grafitnega lončka lahko povzamemo v tri vrste. Eden je kristalni naravni grafit, drugi je plastična ognjevzdržna glina, tretji pa je žgan trdi kaolinu podoben skeletni klinker. V zadnjih letih so bili uporabljeni sintetični materiali, odporni na visoke temperature, kot so silicijev karbid, diamantni pesek iz aluminijevega oksida in ferosilicij, kot skeletni klinker lončka. Ta klinker pomembno vpliva na izboljšanje kakovosti izdelkov iz lončka, povečuje gostoto in mehansko trdnost lončka.
Obstajajo tri metode za oblikovanje grafitnih lončkov, bolj primitivna in starodavna metoda je ročno oblikovanje. Druga je metoda rotacijskega oblikovanja, tretja pa metoda stiskanja.
